脱硫催化剂 石灰石湿法脱硫增强剂 赤峰在线监测数据湿法脱硫

通过不同材料挂片的动态模拟实验表明，各种材料的腐蚀、结垢具有不同程度的减少。其中以碳钢减少的幅度大，腐蚀与结垢速度分别减少74%和79%。产品应用实施例，实施例某电厂2×350MW燃煤机组采用湿法石灰石—石膏脱硫工艺，一炉一塔”方式。加药前脱硫系统运行状况，加药前4天内系统平均脱硫效率为92.83%。
采用湿法石灰石—石膏脱硫工艺，一炉一塔”方式，配备四台浆液循环泵，正常运行期间，保持三台浆液循环泵运行。LANXU 601FA脱硫增效剂加入后，在停运1台功率900kW浆液循环泵的情况下，脱硫效率较以前运行工况提高2%以上。脱硫增效剂660MW机组应用情况表平均脱硫，效率，高脱硫，效率，低脱硫    效率。

FGD烟气系统的原理
从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。
脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。
FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。旁路挡板具有快开功能，快开时间要小于10s，挡板的调整时间在正常情况下为75s，在事故情况下约为3~10s。
一、旁路挡板门的控制原理

烟气中平均含硫量为395mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为301.81MW。加药后脱硫系统运行状况，6月8日向系统冲击性加入LANXU 601FA脱硫增效剂700公斤，后续每天加药75公斤，平均脱硫效率为96.03%，原烟气平均含硫量为4012mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为306.5MW。

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烟气脱硫是控制酸雨和SO2污染的主要技术途径。迄今为止，国内外已开发出数百种烟气脱硫技术，可分为干法和湿法两大类。湿法脱硫技术具有脱硫与除尘同时兼顾，机动灵活，适用性强，投资省和运行费用低的特点，对减少SO2排放量起到了重大作用。但对低浓度SO2的烟气脱尘、脱硫技术投资大、运行费用高、管道易堵塞、管道维护困难，因此，研究开发简单经济脱硫添加剂是当务之急。LY-WS脱硫添加剂是在充分调查研究现有国内外脱硫除尘技术基础上，研制开发的一种新型脱硫添加剂，具有国际水平，特别适用于燃煤锅炉的烟气脱硫及现有石灰、石灰石-石膏湿法烟气脱硫进行技术改造。
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