提高二氧化硫气液传质速率,在气液界面处增效剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快,同时气相阻力减小,促进SO2吸收,强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。由于固体CaCO3在水中的溶解度很低,脱硫增效剂的加入增强了液膜传质因子,可以促进CaCO3的溶解从而提高其解离速率。使用脱硫增效剂,药剂本身对反应过程具有催化作用,促进反应正向进行,从而提高脱硫效率。
以石灰石为吸收剂,分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时,进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验,当L/G相同时,加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少,即L/G小时,脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m 3时,脱硫效率约在10个百分点以上,脱硫效率相对提高18%,气相效率相对提高26%以上;L/G≥5L/m 3后,脱硫效率L/G增加而减少,但仍有5个百分点以上,脱硫效率相对提高7%以上,气相效率相对提高12%以上,当脱硫效率相同时,即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看,添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知,要达到相同的脱硫效率,L/G1仅为L/G2的60%-73%;且L/G越大L/G的减小幅度越明显,脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析,加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气,均可提高脱硫效率约30-50个百分点,这点对较高浓度的SO2烟气来说,效益相当可观。
增加石灰石的分散性,减少设备结垢引起的停机事故
为考察脱硫添加剂对pH值的影响,测定了脱硫塔进、出口PH值随过程时间变化数据,可以看出,添加适宣浓度的脱硫添加剂,能降低PH的峰值,并能减缓PH的变化,即脱硫添加剂起到了对pH值的缓冲作用,从而加快总传质一反应速度,有利于提高脱硫效率和石灰石的利用率。
脱硫装置的二氧化硫浓度在设计值范围内,一是可停运部分吸收塔浆液循环泵,相对降低系统所需液气比,降低脱硫系统厂用电率从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用;二是可以节省制浆系统球磨机能耗,有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率,基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率,节能显著。
以2016年某电厂为实例,该电厂总装机容量4×60万KW使用了我公司脱硫添加剂后给电厂带来的经济效益,分析如下:
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