石灰石湿法脱硫增强剂 果洛湿法脱硫见问题分析 脱硫催化剂

在一般情况下，可使脱硫系统燃煤硫份适应范围提升20%-40%，根据目前煤炭市场硫份差价，此项可为电厂带来几千万收益。大幅降低系统所需液气比，节能降耗。在不降低脱硫效率的前提下，添加适当浓度LANXU 601FA脱硫增效剂，在一般情况下，可使系统所需液气比降低30%-50%，即可停运一到两台浆液循环泵。
平均负荷（MW加药前.17%.01%.07%.加药、停1台泵.34%.52%.48%.图1三台循环泵运行（增效剂加入前），图2两台浆液循环泵运行（加入增效剂），河北中创蓝星助剂有限公司，掌握技术核心，倡导企采用湿法石灰石—石膏脱硫工艺，一炉一塔”方式，配备四台浆液循环泵，正常运行期间，保持三台浆液循环泵运行。LANXU 601FA脱硫增效剂加入后，在停运1台功率900kW浆液循环泵的情况下，脱硫效率较以前运行工况提高2%以上。脱硫增效剂660MW机组应用情况表平均脱硫，效率，高脱硫，效率，低脱硫    效率。

脱硫添加剂一般都是使用在一些化工生产行业当中，当然对于一些其他的行业也会使用到这种添加剂只不过脱硫添加剂它的主要作用是将一些的化学物质进行清除，所以说质量是非常重要的如果质量不好的话，那么就不能够达到某些物质清除的目的。这样的话会影响产品的质量，也会影响某些生产行业的生产。所以添加剂也一定要过关。脱硫添加剂能够保护环境，脱硫增效剂的应用特点

脱硫增效剂
脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于碳酸钙（CaCO3）的溶解速度（CaCO3在水中的溶解度较小），克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善和提高。脱硫吸收塔中石灰石以微小颗粒状存在，在这些微小颗粒表面，存在着较大的气膜和液膜双膜阻力，严重影响了液态中SO2的传质。
脱硫增效剂一方面是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂，用于减弱和消除双膜效应，改善固液界面的湿润性，提高界面传质效率，促进SO2的吸收；另一方面，在脱硫装置硫含量**出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂可以显著提高氧化空气中氧的利用效率，从而提高氧化效果。

加药、停运一台浆液循环泵状况，6月12日至15日，添加LANXU 601FA脱硫增效剂，停运一台浆液循环泵，以验证添加剂性能及脱硫系统脱硫裕量。加药停泵后，系统平均脱硫效率为94.33%，原烟气平均含硫量为3982mg/Nm平均pH值为5.5锅炉负荷平均值为298.9MW。实施例某电厂#5机组为660MW燃煤机组
产品背景，石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺具有技术成熟、脱硫效率高、吸收剂广、价格低廉、副产品可利用等特点，是燃煤电厂应用为广泛的烟气脱硫技术法。当前，我国石灰石湿法脱硫系统存在的主要问题是：运行能耗高；设备结垢磨损严重，系统可靠性低；对煤质硫份的适应性差，难以达到设计出力要求。随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB）的颁布实施。
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