脱硫催化剂 石灰石湿法脱硫增强剂 黄南脱硫效率偏低分析石灰石脱硫增效剂

提高二氧化硫气液传质速率，在气液界面处增效剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子，使H+离子从液膜传递到液相主体，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收，强化对二氧化硫的吸收从而提高脱硫效率。由于固体CaCO3在水中的溶解度很低，脱硫增效剂的加入增强了液膜传质因子，可以促进CaCO3的溶解从而提高其解离速率。使用脱硫增效剂，药剂本身对反应过程具有催化作用，促进反应正向进行，从而提高脱硫效率。
增加石灰石的分散性，减少设备结垢引起的停机事故

以石灰石为吸收剂，分别在添加适宜浓度的脱硫添加剂与不加脱硫添加剂时，进行液气比L/G对脱硫效率的影响试验，当L/G相同时，加入脱硫添加剂后的脱硫效率净增值随脱硫效率L/G增加而减少，即L/G小时，脱硫添加剂效果明显。L/G≤5L/m 3时，脱硫效率约在10个百分点以上，脱硫效率相对提高18%，气相效率相对提高26%以上；L/G≥5L/m 3后，脱硫效率L/G增加而减少，但仍有5个百分点以上，脱硫效率相对提高7%以上，气相效率相对提高12%以上，当脱硫效率相同时，即从要达到相同的脱硫效率所要求的L/G变化看，添加脱硫添加剂的效果更加明显。由计算可知，要达到相同的脱硫效率，L/G1仅为L/G2的60%-73%；且L/G越大L/G的减小幅度越明显，脱硫添加剂能有效的降低系统运行费用。综合分析，加入脱硫添加剂后对不同进气口SO2浓度的烟气，均可提高脱硫效率约30-50个百分点，这点对较高浓度的SO2烟气来说，效益相当可观。

脱硫装置的二氧化硫浓度在设计值范围内，一是可停运部分吸收塔浆液循环泵，相对降低系统所需液气比，降低脱硫系统厂用电率从而有效降低脱硫运行费用和脱硫维护检修费用；二是可以节省制浆系统球磨机能耗，有效提高粗颗粒石灰石(250目)的利用率，基本实现与(325目)粒径石灰石相同的脱硫效率，节能显著。

由于SO2的溶解度和固体CaCO3的溶解速度都有限，脱硫催化剂的加入则提供了碱性基团，增强了液膜传质因子，不仅可以促进CaCO3的溶解和提高其解离速率，减少了液相阻力，浆液PH也不会因SO2的溶解而下降过快。使用脱硫加剂时，脱硫系统可在较低PH值下运行，在不改变原有的运行方式下，主机锅炉燃煤硫份适应高硫煤，调整和脱硫系统运行灵活性和稳定性，降低电厂的燃料成本。
首先，对不同硫含量的煤，进行价格调查了解得知，以低位发热量5500kcal，秦皇岛煤炭的价格为参考，调查结果硫份每增加1%，价格降低30元/吨以上。正常情况下，每台60万kw的机组每天用煤量约为5500吨，4台机组每天日用煤量约为22000吨。
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